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            二進制多品種、小批量生產制造模式的解決方案


            當前,隨著國際形勢的變化,新一代信息技術以前所未有的蓬勃之勢在各行各業滲透融合。以多品種、小批量、定制化為主要業務的生產制造企業,一般都存在幾個現象,例如料號多,但料號重復使用率不高;內部生產制造工序復雜;生產設備類型和數量多,維護工作繁雜;訂單隨機性很高等。二進制軟件在經過長時間的調研、實踐和研究,結合很多咨詢實施方案,總結出了實現多品種、小批量生產模式的基本方法。


            第一,科學的計劃和控制方法論。識別解耦點,并作為庫存緩沖的戰略要點;針對不同的生產任務,采用不同的優先序和批量方式;制造必須建立起訂單拉動的全局優先序,但是在具體工序上,還不僅僅只考慮訂單的拉動,需要根據不同的工藝路線、工序屬性添加優先序;需要對交期狀態、負荷狀態和質量狀態做到全流程的監控。

            第二,必須要有信息系統做支撐。針對多品種、小批量的生產環境,MES系統是基礎信息管理系統。在MES完善的系統數據基礎上,圖形化快速定制生產過程和工序計劃、排程、質量全流程管控。
            二進制MES系統在應用物料編號時實現一物一碼,避免一物多碼、一碼多物的情況,流程化運作避免生產混亂。庫存自動增減,及時發起采購物料流程,確保庫存足量,系統庫存與實際一致,避免物料短缺,交付延期。所有單據系統可查詢,方便數據分析與決策。二進制MES系統還通過不同負責人會簽將主計劃、物料需求計劃、車間作業計劃這三層計劃在一個流程內解決并同步和集成,變成一體化的集成計劃。采購、零件加工、成品等計劃之間,按照訂單的需求,進行綜合的集成,最終通過系統的管理支撐,確保各項工作的同步和協同。

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